Клиент: Производитель электротехнической продукции.

Задача
Огромная номенклатура — более 100 типоразмеров, каждый требует индивидуальной защиты при транспортировке. При этом логистика клиента не прощает задержек: производство работает с высокой загрузкой, и сбой на упаковке оборачивается простоем всего цеха.

Решение, которое работает как конвейер

• Серийное производство без потерь
  Мы организовали поток по выпуску вставок из пенополистирола под каждую позицию клиента. Вместо ручной перенастройки станков внедрили систему быстрой смены оснастки, а раскрой материала перестроили по принципам бережливого производства. Это дало двойной эффект: технологические отходы сократились в разы, а цена готового изделия для клиента снизилась — при том же высоком качестве.
• Прозрачный тариф: 1 м³, а не штука
  При 100+ артикулах учитывать каждую единицу поштучно — значит заведомо закладывать ошибки и перерасход бюджета. Мы перешли на расчет за 1 кубический метр. Это как покупать не апельсины поштучно, а сок по литражу: понятно, предсказуемо и легко сравнивать затраты на крупные и мелкие детали. Единая тарифная сетка исключила путаницу в учете и упростила планирование для закупочного отдела клиента.
• Маркировка, которую видно за секунду
  На белом пенополистироле информация легко теряется. Чтобы кладовщик не тратил время на поиск данных, мы вкладываем цветные листы-вкладыши с контрастной печатью. На фоне белого это работает как визуальный маяк: нужная позиция находится мгновенно, без всматривания и лишних движений.
• Один поставщик — полный комплект
  Мы взяли на себя не только пенопластовые вставки, но и снабжение гофрокартоном. Клиент получил единую точку входа, один счет и одного ответственного за весь упаковочный цикл. Никакого «калейдоскопа» поставщиков — только четкая координация.
• Неснижаемый стратегический запас как гарантия бесперебойности.
  На нашем складе постоянно поддерживается запас пенополистирола и гофролиста. Это позволяет нам начинать производство в день поступления заявки, независимо от внешних поставок сырья. Риск остановки производства клиента сведен к нулю.

Результат
Производитель электротехнической продукции получил системного партнера, а не просто поставщика упаковки.
Мы довели выполнение заказов «точно в срок» до 99,9%, полностью исключили путаницу в учете более чем 100 позиций и сократили время срочных заказов до минимума. Вместо «головной боли» — 100 поводов для спокойствия.